Hoe kies je geschikte materialen om de corrosieweerstand en hoge temperatuurweerstand van oliepijpschroeven te verbeteren?

Het juiste materiaal kiezen om de corrosieweerstand en de hoge temperatuurweerstand van te verbeteren Oliebuisschroeven is de sleutel om een ​​stabiele werking op lange termijn onder harde arbeidsomstandigheden te garanderen. Hier zijn enkele strategieën en overwegingen voor het optimaliseren van materiaalselectie:

Oliedijpschroeven moeten de erosie van media zoals olie, aardgas en chemische vloeistoffen weerstaan, zodat hun materialen een uitstekende corrosieweerstand moeten hebben. Gemeenschappelijke materiaalselectie en optimalisatiestrategieën zijn als volgt:

Roestvrij staal is een materiaal dat gewoonlijk wordt gebruikt voor oliepijpschroeven en heeft een uitstekende corrosieweerstand. De chroom (CR) die het bevat, kan een dichte chroomoxidelaag op het oppervlak vormen om te voorkomen dat de corrosiebron het metaal verder binnendringt.
Aanbevolen modellen:
Op grote schaal gebruikt in omgevingen die matige corrosieweerstand vereisen, geschikt voor algemene olie- en gaspijpleidingssystemen. Het heeft een sterkere weerstand tegen chloride -corrosie en is geschikt voor mariene omgevingen of werkomstandigheden die hoge chloriden bevatten. 904L roestvrij staal heeft bijvoorbeeld een sterkere zuurweerstand en is geschikt voor meer ernstige zure of corrosieve omgevingen.

Legeringsstaal kan zijn corrosieweerstand en sterkte verbeteren door verschillende elementen toe te voegen (zoals chroom, nikkel, molybdeen, enz.), Vooral voor omgevingen met hoge temperatuur.

Hastelloy: extreem corrosiebestendig, vooral geschikt voor hoge temperatuur en sterke zuuromgeving.
Inconel: nikkelbevattende legering, met uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurweerstand, geschikt voor gebruik in extreme omgevingen.
Titanium heeft een uitstekende corrosieweerstand, vooral in zeewater en sterke zuuromgeving. Titaniumlegering is relatief duur, maar het is een zeer geschikte keuze voor olie- en gaspijpleidingssystemen in sommige extreem corrosieve omgevingen.
Zelfs als een materiaal met een sterke corrosieweerstand wordt geselecteerd, kan de corrosieweerstand van de bout verder worden verbeterd door oppervlaktecoating. Galvaniseren kan oppervlakte -oxidatie effectief voorkomen en de levensduur van de bout verlengen. Verhoog oppervlaktehardheid en corrosieweerstand. Zoals PTFE -coating en polyethyleencoating, kan een beschermende laag worden gevormd op het oppervlak van de bout om corrosie te voorkomen.
Oliepijpbouten werken vaak in omgevingen op hoge temperatuur, dus de weerstand van het materiaal hoge temperatuur is erg belangrijk. Hierna volgen verschillende gemeenschappelijke materialen en optimalisatiemethoden:

Materialen met hoge temperatuur kunnen een goede sterkte, hardheid en corrosieweerstand in omgevingen op hoge temperatuur behouden en zijn geschikt voor gebieden met hoge temperatuur in oliebuissystemen.
Dit type op nikkel gebaseerde legering handhaaft goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand bij hoge temperaturen, vooral voor hoge temperatuur en oxiderende omgevingen. Hastelloy kan een uitstekende stabiliteit bieden in hoge temperatuur en zeer corrosieve omgevingen.

Tungsten -legering heeft een extreem hoog smeltpunt en hoge temperatuurweerstand, die geschikt is voor industriële omgevingen van extreem hoge temperatuur, maar de kosten zijn relatief hoog. In olie- en gasverkenning en diep goed boren, maakt sommige apparatuur gebruik van wolfraamlegeringsmaterialen.

310 roestvrij staal: het heeft een hoge weerstand van hoge temperatuur en kan bestand zijn tegen hoge werktemperaturen, wat geschikt is voor olie- en gasomgevingen met hoge temperatuur.

321 roestvrij staal: 304-serie roestvrij staal met titaniumcomponenten heeft een betere oxidatieresistentie en is geschikt voor langdurige werk op hoge temperatuur.

Warmtebehandeling (zoals behandelingsbehandeling en verouderingbehandeling) wordt gebruikt om de microstructuur van het materiaal te optimaliseren en de stabiliteit en sterkte in omgevingen met hoge temperatuur te verbeteren. Vacuüm warmtebehandeling kan bijvoorbeeld oxidatie in het metaal verminderen en de prestaties van hoge temperatuur verbeteren.
Hoogwaardige materialen, zoals titaniumlegeringen en legeringen op hoge temperatuur, hebben uitstekende corrosieweerstand en weerstand op hoge temperatuur, maar ze zijn duur. Het is noodzakelijk om een ​​afweging te maken tussen prestaties en kosten op basis van het projectbudget en specifieke toepassingsscenario's.

In de meeste gevallen kan de combinatie van roestvrij staal en legeringsstaal al voldoen aan de werkbehoeften van de meeste industrieën zoals olie en gas.

De verwerkbaarheid en lasbaarheid van het materiaal moeten ook worden overwogen. Als secundaire verwerking of lassen vereist is voor de oliebuisschroeven, is het kiezen van materialen die gemakkelijk te verwerken zijn en lassen bevorderlijker voor productie en onderhoud.

Het juiste materiaal selecteren is de sleutel tot het verbeteren van de corrosieweerstand en de hoge temperatuurweerstand van oliepijpschroeven. Gemeenschappelijke corrosiebestendige materialen omvatten roestvrij staal, legeringsstaal en titaniumlegering en materialen met uitstekende weerstand met hoge temperatuur omvatten hoogtemperatuurlegeringen, hoge temperatuurversies van roestvrijstalen en wolfraamlegeringen. Volgens de specifieke werkomgeving, materiaalprestatievereisten, verwerkings- en lasvereisten en kostenbudget, wordt het meest geschikte materiaal uitgebreid geselecteerd. Tegelijkertijd kan het oppervlaktebehandelingsproces ook de corrosieweerstand en de hoge temperatuurweerstand van de bouten effectief verbeteren, waardoor de stabiele werking en de langdurige betrouwbaarheid van het oliebuissysteem worden gewaarborgd.