Hoe zorgt de zware schild ankerbout voor voldoende uittrekbare en afschuifweerstand?

Om ervoor te zorgen dat de Zware schild ankerbout Heeft voldoende uittrekbare en afschuifweerstand, de volgende sleutelfactoren moeten worden overwogen tijdens het ontwerp- en productieproces:

Zware schildscherm-ankerbouten zijn vaak gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal of legeringsstalen materialen, zoals 60Si2MNA (veerstaal) of 42crmo (legeringsstaal), die een goede treksterkte en afschuifweerstand hebben. Legeringcomponenten zoals molybdeen, chroom, vanadium, enz. Kunnen de sterkte en duurzaamheid van het materiaal verbeteren, waardoor de uittrekbare en afschuifweerstand van de ankerbout wordt verbeterd.

Gebruik oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals hot-dip galvaniseren of spuiten om de corrosieweerstand van de ankerbout te verbeteren, de levensduur van de services te verlengen en de uittrekbare en afschuifweerstand gedurende een langere tijd te behouden.

Het verankerende deel van de ankerbout (d.w.z. het expansiegedeelte of het schildgedeelte in contact met de fundering) is de sleutel tot het verbeteren van uittrek- en afschuifweerstand. Gewoonlijk wordt een conische expansiehuls of een dubbele ringontwerp gebruikt, wat ervoor kan zorgen dat het contactgebied tussen de ankerbout en de fundering wordt gemaximaliseerd tijdens de installatie, het verbeteren van de wrijving en dus de uittrekweerstand verbeteren.
De lengte van de expansiehuls en de vorm van de ankerkop beïnvloeden direct de uittrekingsweerstand van het anker. Een redelijk expansiehulsontwerp kan ervoor zorgen dat de belasting gelijkmatig wordt verdeeld bij spanning, waardoor geconcentreerde stress wordt vermeden en lokale schade wordt veroorzaakt.
Het vormontwerp van het anker (zoals het toevoegen van tanden of draden) kan de bijtkracht met het basismateriaal verbeteren en de uittrekbare weerstand verbeteren. De tanden of draden kunnen de wrijving tussen het beton of andere substraten verhogen en de afschuifweerstand verbeteren.
De diameter en lengte van het anker zijn direct gerelateerd aan de moet worden gedragen. Het verhogen van de diameter en de lengte van het anker kan een groter contactoppervlak bieden en de belasting verspreiden, waardoor de uittrekweerstand en afschuifweerstand wordt verbeterd. De juiste maat zorgt ervoor dat het anker niet vatbaar is voor breuk of slippen tijdens gebruik.
De diepte en diameter van het boorgat moet strikt overeenkomen met de grootte van het anker. Een te groot boorgat zal resulteren in een ongedekte installatie van het anker en de uittrekingsweerstand en afschuifweerstand verminderen; Hoewel een te klein boorgat de uitbreiding en het verankeren van het anker beïnvloedt.
Tijdens het installatieproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het uitbreiding van het schildanker volledig is uitgebreid en stevig in contact is met de fundering. Alleen op deze manier kan ervoor worden gezorgd dat de uittrekbare weerstand en afschuifweerstand worden gemaximaliseerd.

Bij het ontwerpen van ankerbouten is het noodzakelijk om analyse van de laadverdeling uit te voeren. Via eindige elementanalyse (FEA) of andere mechanische analysemethoden, evalueer de stressverdeling van ankerbouten wanneer ze worden onderworpen aan kracht, zorg ervoor dat de belasting gelijkmatig kan worden verdeeld naar verschillende delen van de ankerbouten en vermijd lokale overbelasting.
De uittrekbare en afschuifweerstand van ankerbouten onder werkelijke werkomstandigheden worden geverifieerd door tests. Gemeenschappelijke testmethoden omvatten uittrekbare test, afschuiftest, enz., Om ervoor te zorgen dat het ontwerp van ankerbouten voldoet aan de werkelijke gebruikseisen.

Het productieproces van ankerbouten moet zorgen voor de nauwkeurigheid van de grootte en vorm om onstabiele mechanische eigenschappen te voorkomen als gevolg van procesproblemen. Smeeding, draaiende en warmtebehandelingsprocessen met een hoge nauwkeurige kunnen zorgen voor de sterkte en duurzaamheid van ankerbouten.
De hardheid en taaiheid van ankerbouten kunnen aanzienlijk worden verbeterd door de juiste warmtebehandeling (zoals blussen en temperen), en hun uittrekbare en afschuifweerstand kan worden verbeterd. Warmtebehandeling helpt om de vermoeidheidsweerstand van ankerbouten te verbeteren, waardoor hun levensduur wordt verlengd.

Zorg ervoor dat de ankerbouten tijdens het installatieproces volledig en correct zijn vastgelegd in de vooraf ingestelde positie om onvoldoende uittrekbare en afschuifweerstand te voorkomen als gevolg van onjuiste installatie.
Om ervoor te zorgen dat de ankerbouten de lading lange tijd effectief kunnen vervoeren, is het noodzakelijk om regelmatig de status van de ankerbouten te controleren nadat de constructie is voltooid, en tijdig detecteren van potentiële losraken, corrosie en andere problemen, en deze te repareren of te vervangen.

Aangezien de afschermingsankbouten kunnen worden gebruikt in vochtige, zuur-base of mariene omgevingen, is het ontwerpen van anti-corrosie essentieel. Veel voorkomende anti-corrosiemaatregelen omvatten hot-dip galvaniseren, het spuiten van anti-corrosie-coatings, enz. Deze maatregelen helpen de levensduur van de ankerbouten te verlengen en hun uittrekbare en afschuifweerstand te behouden.

Gezien de langetermijngebruikvereisten van de ankerbouten, kunnen materialen met hoge duurzaamheid worden geselecteerd in het ontwerp, of kan anti-slijtage-coatings op het oppervlak worden aangebracht om de uittrekbare en afschuifweerstand van de ankerbouten verder te verbeteren.

De uittrekbare en afschuifweerstand van zware schild-ankerbouten kan effectief worden verbeterd door redelijke materiaalselectie, nauwkeurig ontwerp, strikt productieproces, correcte installatiemethode en regelmatige onderhoudsinspectie. In het bijzonder, tijdens het ontwerpproces, zodat de grootte, vorm, materiaal en oppervlaktebehandeling van de ankerbouten voldoen aan de vereisten, kan hun stabiliteit en draagvermogen op lange termijn in harde omgevingen aanzienlijk verbeteren.