Hoe beïnvloedt het oppervlaktebehandelingsproces de corrosieweerstand van zeshoekige schroeven?

Het oppervlaktebehandelingsproces heeft een significante invloed op de corrosieweerstand van zeshoekige kopschroeven , voornamelijk bij het voorkomen van de schroeven die corroderen of roesten als gevolg van chemische reacties, vocht, zout en andere factoren in de gebruiksomgeving. Verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen zullen verschillende effecten hebben op de corrosieweerstand van schroeven. Het volgende is een gedetailleerde analyse van hoe verschillende gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsprocessen de corrosieweerstand van zeshoekige schroeven beïnvloeden:

1. Electroplating (zoals zinkplaten, nikkelplating)
Galvaniseren: Electroplating zink is een veel voorkomend anti-corrosieproces voor zeshoekige schroeven, vooral geschikt voor gelegenheden die worden blootgesteld aan vochtige of corrosieve omgevingen. De zinkcoating kan effectief voorkomen dat de schroeflichaam in contact komt met de externe omgeving, waardoor oxidatie van op ijzer gebaseerde materialen wordt vermeden. Hot-dip galvaniseren heeft een betere corrosieweerstand dan het elektroperen van zink en is geschikt voor meer ernstige omgevingen, zoals mariene of chemische omgevingen.

Electroplating nikkel: electroplerend nikkel is ook een veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethode. De nikkellaag kan een sterke corrosieweerstand bieden, vooral in zure of alkalische omgevingen. De nikkelplating heeft een hoge hardheid en kan ook de slijtvastheid van de schroef effectief verbeteren. Bovendien heeft nikkelplating een goede hittebestendigheid en is hij geschikt voor omgevingen met hoge temperatuur.

2. Hot-dip galvaniseren
Hot-dip galvaniseren wordt gedaan door de zeshoekige schroef in gesmolten zink onder te dompelen om een ​​metalen samengestelde laag te vormen met het oppervlak van de schroef. Dit proces biedt een dikkere en sterkere anti-corrosie-laag dan elektrogalvanisatie. Het anti-corrosie-effect van het verzachten van hete dip duurt meestal vele jaren en is met name geschikt voor gebruik buitenshuis of in harde omgevingen (zoals de kust en omgevingen met zware vochtigheid).

3. Zwart oxide
Zwarte oxidatie is een proces dat een beschermende zwarte oxidefilm vormt op het oppervlak van de schroef door een chemische reactie. Hoewel deze behandelingsmethode enige anti-corrosiebescherming kan bieden, is het effect ervan niet zo sterk als methoden zoals galvaniseren of nikkelplating. De zwarte oxidelaag heeft een zekere weerstand tegen vocht en mild corrosieve gassen, maar vereist extra coatingbescherming in zeer corrosieve omgevingen.

Geschikt voor zeshoekige kopschroeven die worden gebruikt in omgevingen met weinig corrosieve, vooral wanneer het binnenshuis wordt gebruikt, kan het voldoende bescherming bieden.

4. Aluminium spuiten
Aluminium spuiten is om aluminium poeder op het oppervlak van de zeshoekskop te spuiten om een ​​aluminiumlaag te vormen om corrosie te voorkomen. De vorming van de aluminiumlaag heeft een goede corrosieweerstand, vooral geschikt voor mariene omgevingen of toepassingen met sterke chemische reacties. Aluminium heeft een natuurlijk antioxidantvermogen, wat effectief kan voorkomen dat het metalen substraat oxideert en roesten.

5. Keramische coating
Keramische coating is een relatief high-end anti-corrosieproces dat een solide keramische beschermende laag op het oppervlak van de zeshoekige schroef kan vormen. Deze coating heeft een extreem hoge corrosiebestendigheid en is met name geschikt voor gebruik in extreme chemische omgevingen, zoals sterke zuren en sterke alkalis. Keramische coating kan ook extra slijtvastheid bieden en de levensduur van de schroef verlengen.

6. Combinatie van warmtebehandeling en coating
In sommige veeleisende toepassingen zullen zeshoekskopschroeven een combinatie van warmtebehandeling (zoals verharding) en oppervlaktecoating (zoals nikkelplating, zinkverplating) ondergaan. Warmtebehandeling Om de hardheid en sterkte van de schroef te verbeteren, en vervolgens coating om corrosiebescherming te bieden, kan deze combinatie van processen de prestaties van de schroef in hooglaad-, hoge-temperatuur- en corrosieve omgevingen effectief verbeteren.

7. Roestvrij staalmateriaal
Roestvrij staal zelf heeft een extreem sterke corrosieweerstand, vooral in zware omgevingen zoals weerstand van hoge temperaturen, zuur en alkali -resistentie. Door roestvrij staal te kiezen om zeshoekige kopschroeven te maken, hoewel geen extra oppervlaktebehandeling vereist is, kan een extra oppervlaktebehandeling (zoals passivering) nog steeds de corrosieweerstand van roestvrijstalen schroeven verbeteren, vooral in extreme omgevingen (zoals chemische planten, mariene omgevingen, enz.).

8. Poedercoating
Poedercoating wordt aangebracht op het oppervlak van zeshoekige schroeven door elektrostatisch spuiten en vervolgens verwarmd en genezen om een ​​harde coating te vormen. Poedercoating heeft een goede corrosieweerstand en weerweerstand en is geschikt voor sommige harde externe omgevingen, zoals constructie, machines en andere toepassingen. De coating heeft ook een goed esthetisch effect.

9. Polymeercoating (zoals polyurethaan, polytetrluorethyleen)
Polymeercoating (zoals polyurethaan, polytetrafluorethyleencoating) kan een sterke chemische weerstand bieden en effectief voorkomen dat hexagonkopschroeven in contact komen met corrosieve stoffen. Het is met name geschikt voor gebruik in zeer corrosieve omgevingen (zoals petrochemicaliën, voedselverwerking en andere velden).

Het oppervlaktebehandelingsproces van hexagon kopschroeven beïnvloedt direct hun corrosieweerstand en verschillende behandelingsmethoden bieden verschillende anti-corrosie-effecten. Bij het selecteren van het oppervlaktebehandelingsproces moeten de omgevingscondities waarin de schroeven worden gebruikt, worden overwogen, zoals vocht, zout, zuurgraad en alkali en temperatuur. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingen zoals zinkverlening, nikkelplating en warm-dip galvaniseren zorgen voor vaste corrosiebescherming voor hexagonkopschroeven, terwijl sommige high-end behandelingen zoals keramische coating en aluminium spuiten geschikt zijn voor extreme omgevingen. Zorg ervoor dat u het juiste oppervlaktebehandelingsproces kiest, kan niet alleen de duurzaamheid van de schroeven verbeteren, maar ook hun levensduur aanzienlijk verlengen en onderhouds- en vervangingskosten verminderen.