Welke soorten coatings of behandelingen worden aangebracht op oliepijpschroeven om de duurzaamheid te verbeteren?

Oliebuisschroeven zijn onderworpen aan harde omgevingscondities, waaronder hoge druk, extreme temperaturen en corrosieve stoffen. Om hun duurzaamheid en levensduur te verbeteren, worden verschillende coatings en behandelingen toegepast om ze te beschermen tegen slijtage en corrosie. Hier zijn enkele veel voorkomende soorten coatings en behandelingen die worden gebruikt voor oliepijpschroeven: warm-dip galvaniseren: dit proces omvat het onderdompelen van de schroeven in gesmolten zink, dat een dikke, duurzame zinkcoating vormt. Het biedt uitstekende bescherming tegen corrosie, vooral in natte of mariene omgevingen. Electro-Galvanisatie: dit omvat het elektroperen van een dunnere laag zink op de schroeven. Hoewel minder robuust dan het hot-dip galvaniseren, biedt het nog steeds een aanzienlijke corrosieweerstand.
Zinkfosfaatcoating: deze behandeling creëert een kristallijne laag zinkfosfaat op het oppervlak van de schroeven, het verbeteren van de corrosieweerstand en het bieden van een goede basis voor daaropvolgende schilderkunst of smeren. Manganese fosfaatcoating: vaak gebruikt voor zijn superieure slijtvastheid en anti-gokkende eigenschappen, waardoor het geschikt is voor hooggeplaatste eigenschappen.

Cadmiumcoating: bekend om zijn uitstekende corrosieweerstand en -smeerheid, wordt cadmiumplating gebruikt in kritieke toepassingen waar een hoge weerstand tegen corrosie, zelfs in zoutwateromgevingen, vereist is. Vanwege milieu- en gezondheidsproblemen wordt het gebruik ervan echter beperkter. Het biedt ook een goede chemische weerstand, waardoor het geschikt is voor gebruik in agressieve chemische omgevingen. Xylan -coating: dit is een soort fluoropolymeercoating die uitstekende corrosieweerstand, lage wrijving en hoge slijtvastheid biedt. Het is vooral effectief in omgevingen op hoge temperatuur en biedt een goede chemische weerstand.
Epoxypoedercoating: aangebracht als een droog poeder en vervolgens onder warmte genezen, vormt deze coating een harde, duurzame laag die uitstekende weerstand biedt tegen corrosie en slijtage. Ceramic coating: coatings op basis van keramiek bieden uitzonderlijke weerstand tegen warmte, slijtage en corrosie. Ze worden gebruikt in toepassingen waar stabiliteit op hoge temperatuur vereist is. Zinc-aluminium vlokcoating: deze coating bestaat uit zink- en aluminiumvlokken in een polymeerbindmiddel, waardoor uitstekende offercorrosiebescherming wordt geboden zonder het gebruik van zware metalen. Het wordt vaak gebruikt in auto- en industriële toepassingen.
Zwarte oxide -coating: deze conversiekoating biedt een milde corrosieweerstand en een esthetisch aangename zwarte afwerking. Het biedt ook minimale dimensionale verandering en wordt vaak gebruikt in combinatie met olie voor toegevoegde bescherming. Herardering: een thermisch diffusieproces waarbij zinkpoeder wordt verspreid in het oppervlak van de schroeven bij hoge temperaturen, waardoor een uniforme zink-ijzeren legeringscoating ontstaat die een uitstekende corrosieweerstand biedt.
Verschillende coatings en behandelingen kunnen worden aangebracht op oliebuisschroeven om hun duurzaamheid en weerstand tegen harde omgevingen te verbeteren. De keuze van coating of behandeling hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing, inclusief het niveau van de benodigde corrosieweerstand, blootstelling aan chemicaliën, temperatuuromstandigheden en mechanische slijtage. Door de juiste beschermende maatregelen te selecteren, kunnen de levensduur en betrouwbaarheid van oliepijpschroeven in veeleisende olie- en gasindustrie -toepassingen aanzienlijk worden verbeterd.