Wat is het effect van oppervlaktebehandeling op de corrosieweerstand van zeshoekige schroeven?

De corrosiebescherming van Zeshoekige kopschroeven Heeft een belangrijke impact, vooral wanneer de schroeven worden blootgesteld aan harde omgevingen zoals vocht, zoutspray of chemicaliën.

Zinkplaten is een van de meest voorkomende oppervlaktebehandelingen, die bescherming biedt door een dunne laag zink op het oppervlak van de schroef te elektropaliseren. Zink is een offeranodisch materiaal dat bij voorkeur corrodeert en het onderliggende staal beschermt tegen roesten. Deze behandeling is goedkoop en geschikt voor lage tot matige corrosieomgevingen.

Zinkplating biedt matige corrosiebescherming en is geschikt voor omgevingen met incidentele contact met vocht, maar de bescherming ervan is beperkt in zeer corrosieve omgevingen (zoals zoutsprayomgevingen). De dunne zinklaag wordt gemakkelijk versleten door wrijving of externe impact, en zodra de coating is beschadigd, wordt het basisstaal blootgesteld en vatbaar voor roest.

Hot-dip galvaniseren is een proces waarbij de schroef wordt ondergedompeld in gesmolten zink, waardoor een veel dikkere zinklaag wordt gevormd dan elektropleren. Deze dikke laag zink biedt lange tijd duurzame corrosiebescherming, vooral voor buiten-, vochtige of zoutsprayomgevingen.

Vanwege de dikkere zinklaag, vertoont het warm-dip galvaniseren uitstekende corrosieweerstand in buiten- of mariene omgevingen. Het is in staat om langdurige blootstelling en harde omgevingscondities te weerstaan. Dikkere coatings kunnen de schroefdraad en toleranties beïnvloeden en bieden een relatief slechte oppervlakte -afwerking.

Fosferen is een proces dat het oppervlak van de schroef bedekt met een dunne fosfaatcoating, meestal in combinatie met vet of verf. De fosfaatlaag is poreus, die smeermiddelen kan behouden en corrosie- en slijtvastheid kan verbeteren.

Alleen fosferen biedt beperkte corrosiebescherming, maar in combinatie met vet of verf kan het voldoende bescherming bieden in matig corrosieve omgevingen. In zeer corrosieve omgevingen, zoals hoge luchtvochtigheid of chemische blootstelling, biedt fosferen niet dezelfde corrosiebescherming als andere dikke coatingbehandelingen.

Dacromet-coating is een op water gebaseerde coating die zink- en aluminiumvlokken bevat die uitstekende corrosiebescherming heeft, met name geschikt voor zoutsprayomgevingen en industriële omgevingen. De coating voorkomt corrosie door een fysieke barrière gevormd door het zink- en aluminiumvlokken, wat langdurige bescherming biedt, zelfs als krassen optreden.

Dacromet -coating biedt uitstekende corrosiebescherming, vooral in mariene, chemische en hoge vochtigheid omgevingen. Het kan ook hoge temperaturen weerstaan ​​en is niet gemakkelijk te ontbinden of te falen. De kosten zijn relatief hoog en worden meestal gebruikt in belangrijke onderdelen die corrosieweerstand op lange termijn vereisen.

Zwart oxide is een chemische conversiecoating die een zwarte oxidefilm vormt op het oppervlak van de schroef. Hoewel deze coating een zekere mate van corrosieweerstand heeft, wordt deze voornamelijk gebruikt om een ​​esthetisch uiterlijk en bescherming te bieden in een omgeving met lage corrosie.

Geschikt voor binnenomgevingen, is de corrosieweerstand relatief laag en wordt deze meestal gecombineerd met vet of andere coatings om de beschermingsprestaties te verbeteren. Niet geschikt voor omgevingen met een hoge corrosie of buiten.

Verschillende omgevingscondities hebben een directe invloed op het effect van de behandeling van schroefoppervlak. In mariene omgevingen of omgevingen met hoge vochtigheid zal zoutspray bijvoorbeeld de corrosie van onbehandelde of onjuist behandelde schroeven versnellen. In dergelijke omgevingen kan hot-dip galvaniserende of dacrometcoating de beste bescherming bieden. In droge binnenomgevingen kan relatief eenvoudige zink elektroplating of fosferen voldoen aan de vereisten voor corrosiebescherming.

Oppervlaktebehandeling is een belangrijke maatregel om de corrosieweerstand van zeshoekige schroeven te verbeteren. Afhankelijk van de gebruiksomgeving kan het kiezen van een geschikt oppervlaktebehandelingsproces (zoals zink-electroplating, hot-dip galvaniseren, dacrometcoating, enz.) Effectief de levensduur van de schroef verlengen en de veiligheid en betrouwbaarheid van de structuur waarborgen.