Hoe presteert de oppervlaktebehandeling en het anti-corrosie-effect van oliepijpschroeven op verschillende materialen?

In termen van verschillende materialen, de oppervlaktebehandeling en anti-corrosie-effecten van Oliebuisschroeven zijn aanzienlijk verschillend. Gemeenschappelijke methoden voor oppervlaktebehandeling omvatten galvaniserend, fosferen, coating (zoals polyurethaancoating), elektropleren, spuiten, enz. De corrosieweerstand van verschillende materialen hangt af van hun samenstelling, oppervlaktebehandelingstechnologie en gebruiksomgeving.

Galvaniseren is een veel voorkomende anti-corrosiebehandeling, vooral op koolstofstaal. Door het schroefoppervlak te bedekken met een laag zink, kunt u de corrosieweerstand effectief verbeteren, vooral in vochtige of zoute omgevingen. Hot-dip galvaniseren heeft over het algemeen een sterker anti-corrosie-effect dan elektro-galvanisatie. Fosferen verhoogt de corrosieweerstand van metaaloppervlakken en helpt bij het verbeteren van de hechting van de schroef aan andere coatings, zoals verf of smeermiddelen. Het gebruik van polyurethaancoating of epoxycoating kan de corrosieweerstand van slangschroeven verbeteren en is geschikt voor harde werkomgevingen.

Staal zelf is vatbaar voor corrosie, vooral wanneer blootgesteld aan vocht of chemicaliën. Oppervlaktebehandeling kan de corrosieweerstand van staal aanzienlijk verbeteren, maar regelmatige inspecties zijn nog steeds vereist voor langdurig gebruik.

Roestvrijstalen schroeven worden vaak mechanisch gepolijst of elektrolytisch gepolijst om een ​​glad oppervlak te creëren, waardoor de corrosieweerstand wordt verbeterd, vooral betere corrosieweerstand tegen chloriden (zoals zeewater). De oppervlaktehardheid en corrosieweerstand worden verbeterd door stikstof te introduceren bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een extreem hoge slijtvastheid en corrosieweerstand vereisen.

Roestvrij staal zelf heeft natuurlijke anti-corrosiecapaciteiten, met name roestvrij staal met hoge legering (zoals type 316), die een uitstekende corrosieweerstand heeft tegen zout water en zure omgevingen. Daarom is roestvrij staal in veel industriële toepassingen het favoriete materiaal voor oliebuisschroeven met hoge corrosiebeschermingsvereisten.

Koperlegeringen vormen van nature een oxidelaag (zoals patina) bij blootstelling aan lucht, die verdere corrosie effectief kan voorkomen. Soms zijn koperen schroeven bedekt met een beschermende film om hun corrosieweerstand te verbeteren. Koper- en koperlegeringsmaterialen zelf hebben een sterke corrosieweerstand, vooral in zeewater- of zoute omgevingen. Maar in sommige zure omgevingen kan koper worden gecorrodeerd.

Anodiseren is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethode voor aluminium materialen. Het vormt een sterke aluminiumoxidefilm op het aluminiumoppervlak door elektrochemische reactie, die de corrosieweerstand aanzienlijk verbetert, vooral in vochtige of zure omgevingen. Aluminiumlegeringen kunnen de corrosieweerstand verbeteren door coating (zoals spuiten of elektrostatisch spuiten), vooral de beschermende film die externe oxidatie kan weerstaan. Aluminium heeft een goede corrosieweerstand, maar vergeleken met roestvrij staal is het minder bestand tegen corrosie in sommige extreme omgevingen (zoals omgevingen met een hoog saliniteit). Anodiseren en coating kunnen echter de corrosieweerstand aanzienlijk verbeteren.

Titanium is uiterst bestand tegen corrosie, vooral in omgevingen van zeewater of hoge temperatuur. Titanium zelf zal natuurlijk een passiverende oxidefilm in de lucht vormen, waardoor het een uitstekende corrosieweerstand heeft. Om deze prestaties te verbeteren, wordt oppervlaktepassivering of anodisatie soms uitgevoerd. Titanium heeft een extreem hoge corrosieweerstand en is vooral geschikt voor gebruik in extreme omgevingen, zoals chemische reactievaten, mariene omgevingen, enz.

Voor de specifieke toepassing van slangschroeven moet de keuze van het materiaal worden bepaald op basis van de werkomgeving, kosten en duurzaamheidseisen. Als de werkomgeving zeer corrosieve media of hoge zoutomgevingen omvat, zijn roestvrijstalen en titaniumlegeringen misschien de beste keuze