Hoe bereiken fotovoltaïsche bouten de perfecte combinatie van hoge sterkte en corrosieweerstand?

In de fotovoltaïsche (PV) systeemconstructie kunnen bevestigingsmiddelen klein zijn, maar spelen een cruciale rol. Speciaal fotovoltaïsche bouten , als belangrijke componenten die zonne-montagesystemen en panelen verbinden, moeten zowel hoge sterkte als uitstekende corrosieweerstand bezitten om de stabiliteit op lange termijn te garanderen.

1. Hoge sterkte: de kern voor structurele veiligheid
PV-systemen worden meestal buitenshuis geïnstalleerd-op daken, op de grond gemonteerde stations of zelfs in woestijngebieden-waar ze worden geconfronteerd met verschillende omgevingsbelastingen, zoals winddruk, sneeuwbelasting en seismische activiteit. Daarom moeten PV -bouten voldoende trek- en afschuifsterkte hebben.

De meeste hoogwaardige PV-bouten zijn gemaakt van koolstofstaal of legeringsstaal, behandeld met geavanceerde warmtebehandelingsprocessen zoals blussen en temperen om de sterkte van 8,8 of 10,9 sterkte te bereiken. Deze bouten kunnen een significante klemkracht weerstaan ​​en weerstand bieden aan losraken veroorzaakt door trillings- of belastingsveranderingen, waardoor de algehele structurele stabiliteit wordt gewaarborgd.

Bovendien maken sommige premium bouten gebruik van koude smeeddraadroltechnologie, het handhaven van de integriteit van de materiaalkorrelstructuur, terwijl de oppervlaktehardheid en mechanische prestaties worden verbeterd.

2. Corrosieweerstand: sleutel tot standstandaardige harde omgevingen
Aangezien PV-systemen zijn ontworpen om meer dan 25 jaar te duren, worden bouten voor langere tijd blootgesteld aan vochtige, zoute, UV-intensieve omgevingen, waardoor ze gevoelig zijn voor oxidatie en roest, wat de structurele veiligheid in gevaar kan brengen en zelfs tot systeemfalen kan leiden.

Om de corrosieweerstand te verbeteren, nemen moderne PV -bouten vaak de volgende beschermende methoden aan:

Hot-dip galvaniseren: vormt een dichte zinklaag die zowel fysiek isolatie als elektrochemische bescherming biedt, geschikt voor de meeste buitentoepassingen.
Dacromet-coating: een milieuvriendelijke anti-corrosiecoating met uitstekende duurzaamheid, vooral geschikt voor kust- of industriële gebieden.
Roestvrijstalen materialen (bijv. A2-70, A4-80): hoewel duurder, presteren ze uitzonderlijk goed in extreme corrosieomstandigheden, veel gebruikt in mariene of zware omgevingen.

Samengestelde coatingtechnologieën: zoals zink-aluminium-magnesium-coatings met organische afdichters, waardoor geleidelijk een nieuwe trend wordt om traditionele galvanisatie te vervangen door een langere levensduur en betere milieuprestaties.
3. Combineren van beide: het resultaat van de selectie van wetenschappelijke materiaal en procesoptimalisatie
Het bereiken van de perfecte combinatie van hoge sterkte en corrosieweerstand gaat niet alleen over het stapelen van materialen, maar eerder over het resultaat van wetenschappelijke materiaalselectie, rationeel ontwerp en geavanceerde productietechnieken.

Ten eerste moet materiaalkeuze gebaseerd zijn op lokale klimaatomstandigheden en corrosieniveaus. Bijvoorbeeld, roestvrijstalen of met dacromet gecoate bouten hebben de voorkeur in kustgebieden, terwijl hot-dip gegalvaniseerde bouten kosteneffectiever zijn in binnengebieden.

Ten tweede beïnvloeden factoren zoals thread precisie, fit klaring en koppelregeling de boutprestaties aanzienlijk. Het gebruik van precisie-rollende draden en door koppelspanning gecontroleerde assemblagetechnieken helpt de betrouwbaarheid van de verbinding te verbeteren.

Ten slotte, door geautomatiseerde productielijnen en rigoureuze kwaliteitsinspectiesystemen te introduceren, voldoet elke bout aan standaardvereisten, waardoor hoogwaardige producten van de bron worden gewaarborgd.